深圳科技馆“超级大脑”火了！背后是合肥团队的硬核技术

今年5月，深圳科技馆正式开馆，瞬间成为深圳人的打卡顶流。馆内最吸睛的，莫过于这座4.5米高的“超级大脑”装置——它以机械结构还原大脑运作，让观众能沉浸式探索脑科学的奥秘。而这个惊艳全国的展项，其核心的异形外壳与关键部件，正是由合肥脑洞科技团队操刀完成的。

✨ 从3吨到350公斤的奇迹

“超级大脑”的银色外壳是整个项目的最大挑战：它整体尺寸超4.5米×2.5米，体积达30立方米，若用传统玻璃钢工艺制作，重量将超过3吨，远超深圳科技馆楼板的承重极限。合肥团队另辟蹊径，用工业仿真+3D打印的组合拳，啃下了这块硬骨头：

1. 仿真先行：先对外壳结构强度和重力分布进行仿真分析，确定内部钢结构的支撑方案。

2. 化整为零：将整体拆分为15个2米左右的部件，解决了3D打印设备尺寸限制和长途运输难题。

3. 材料革新：采用树脂+金属骨架的轻量化方案，通过抽壳和立体晶格设计，将壁厚控制在6mm，最终把3吨重的外壳减重到仅350kg，同时保留了90%的结构强度。

技术突破带来的连锁惊喜

这场技术攻关不仅解决了承重问题，还带来了多重增益：

- 降本提效：相比传统加工，3D打印使成本降低约50%，交付周期缩短50%。

- 艺术赋能：树脂与金属的透明材质搭配，让自然光与灯光穿透形成层次丰富的视觉效果，电信号在透明管线中的流动，更生动模拟了大脑神经信号的传递。

- 行业示范：展项对楼板的负荷降低超60%，物流和安装难度也大幅下降，为大型科技艺术装置的落地提供了可复制的技术路径。

未来：让技术服务更多场景

合肥脑洞科技创始人李传国表示，团队将继续深耕工业仿真与3D打印技术，探索在更多工业及公共领域的应用，让硬核技术赋能更多震撼人心的交互科技艺术创作。